Peniup skru metalurgi
1. Rotor menggunakan reka bentuk diameter aci yang besar, yang memberikan kekakuan aci yang lebih tinggi dan kapasiti galas beban.
2. Hujung pengesan menggunakan gabungan galas bebola sesentuh sudut empat mata dan galas penggelek silinder, memastikan bahawa galas mempunyai kapasiti beban dan kestabilan yang mencukupi di bawah keadaan yang melampau, memanjangkan hayat galas.
3. Selongsong menggunakan reka bentuk struktur sambungan pertengahan, yang memastikan pengagihan tegasan seragam dan menambah baik kapasiti galas beban keseluruhan selongsong; reka bentuk rusuk bertetulang besar meningkatkan kekukuhan selongsong, memastikan operasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan tinggi.
4. Pelinciran percikan digunakan, menghasilkan penggunaan kuasa kacau minyak yang rendah, memastikan bekalan minyak pelincir yang stabil ke gear dan galas.
5. Reka bentuk pengedap udara yang unik memberikan prestasi pengedap yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang.
6. Penutup hujung menggunakan reka bentuk sink haba yang diperkemas, yang lebih kondusif untuk penyejukan kotak gear.
Pemampat skru terdiri daripada sepasang skru lelaki dan perempuan yang selari, intermeshing dan merupakan jenis pemampat putar yang paling banyak digunakan. Ia dibahagikan kepada jenis skru tunggal dan skru berkembar, dan pemampat skru yang biasa dirujuk ialah pemampat skru berkembar. Hanya pada tahun 1934 A. Lysholm dari Institut Teknologi Diraja di Sweden meletakkan asas untuk teknologi ini dan memulakan aplikasi perindustriannya, mencapai pembangunan pesat. Pemampat skru ialah pemampat anjakan positif, dan kitaran kerjanya adalah berdasarkan gerakan putaran sepasang skru lelaki dan perempuan yang saling bersambung. Pengambilan gas, perangkap, mampatan, dan pelepasan direalisasikan melalui perubahan berkala volum antara gigi.
Prinsip Mampatan Pemampat Skru:
Proses Pengambilan:
Apabila rotor berputar, isipadu ruang gigi yang dibentuk oleh rotor utama dan tambahan secara beransur-ansur mengembang. Isipadu ini hanya disambungkan ke port pengambilan, dan udara luaran ditarik ke dalam isipadu ruang gigi. Apabila jumlah ruang gigi mencapai maksimum, ia terputus dari port pengambilan, dan pengambilan berakhir. Ini adalah "proses pengambilan."
Proses Pengedap dan Penyampaian:
Pada akhir pengambilan, puncak pemutar utama dan tambahan mengelak dengan selongsong, dan udara dalam ruang gigi tertutup dalam ruang tertutup yang dibentuk oleh pemutar utama dan tambahan dan selongsong, yang merupakan "proses pengedap." Apabila kedua-dua pemutar terus berputar, gigi pemutar utama dan tambahan bercantum antara satu sama lain, dan permukaan meshing secara beransur-ansur bergerak ke arah hujung ekzos. Udara di dalam ruang gigi juga disalurkan ke arah hujung ekzos, iaitu "proses penghantaran."
Proses Mampatan dan Suntikan Minyak:
Senario Aplikasi Khusus untuk Setiap Langkah Proses
1. Bengkel Pensinteran
Pengoksidaan Penyahsulfuran Gas Serombong
Sediakan bekalan udara tekanan rendah yang stabil untuk mengoksidakan sulfit menjadi gipsum, tanpa pencemaran minyak atau gas daripada agen penyahsulfuran, memastikan pematuhan alam sekitar.
Penapis Beg Tiupan Balik
Digunakan untuk membersihkan beg penapis, menstabilkan tekanan udara, mencegah penyumbatan habuk, meningkatkan kecekapan penyingkiran habuk, dan mengurangkan masa henti untuk pembersihan.
Pencairan Bahan Silo
Membantu pengaliran bijih sinter dan bahan mentah dalam silo untuk mengelakkan tersumbat dan melengkung, memastikan pelepasan seragam dan stabil.
2. Bengkel Pembuatan Besi Relau Letupan
Pengangkutan dan Tekanan Gas Relau Letupan
Menekan dan mengangkut gas relau letupan ke dapur letupan panas dan dandang kuasa, memulihkan dan menggunakan sisa haba, menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan.
Suntikan Arang Batu Ditumbuk untuk Bantuan Pembakaran
Mengangkut arang batu lumat pada tekanan rendah, menggantikan sebahagian daripada kok, mengurangkan kos bahan mentah pembuatan keluli.
Tiupan Saluran Paip dan Peralatan
Tiupan harian saluran paip relau, bolong, dan saluran paip penyingkiran habuk untuk membersihkan habuk dan serpihan terkumpul.
3. Proses Pembuatan Keluli Penukar & Penapisan
Pembuangan Debu Mulut Relau dengan Pampasan Tekanan Negatif
Kekalkan tekanan negatif dalam hud pembuatan keluli untuk mengelakkan limpahan habuk gas serombong dan menambah baik persekitaran bengkel.
Tiupan Bawah Penapisan Keluli LF/RH
Tiup gas untuk mengacau keluli cair, menyatukan suhu dan komposisi, mengeluarkan kemasukan, dan meningkatkan kualiti keluli.
Tiupan Bantu Mesin Tuang Berterusan
Tiup udara pada permukaan papak tuang dan sediakan aliran udara penyejuk tambahan untuk meningkatkan kualiti permukaan papak tuang.
4. Stesen Rawatan Air Sisa Loji Keluli
Bekalan Pengudaraan untuk Kolam Biokimia
Pengudaraan untuk air sisa pembuatan keluli dan rawatan biokimia kumbahan tumbuhan yang komprehensif, membekalkan oksigen untuk mikroorganisma dan COD dan nitrogen ammonia yang merendahkan.
Bekalan Udara Penyalur dan Pengeringan Enapcemar
Menyalurkan enap cemar secara pneumatik dan membantu dalam pengeringan enap cemar, memudahkan penekanan penapis seterusnya.
5. Kejuruteraan Utiliti Loji
Bekalan Udara Penyejuk Bengkel Pengudaraan dan Peralatan
Bantuan udara instrumen, bekalan udara tekanan malar tekanan rendah untuk rangkaian saluran paip loji
Sumber Udara untuk Penghantaran Pneumatik Bahan Mentah
Tentang kami
Shandong Zhangqiu Blower Co., Ltd. (disingkatkan sebagai “ZhangGu”, Kod Saham: 002598) ialah salah satu pengeluar dan pembekal yang paling terkenal dan berpengaruh di China, dengan pengalaman hampir 50 tahun dalam R&D dan pengeluaran. Syarikat itu telah menubuhkan dua usaha sama China-Jepun dan mengasaskan cawangan Amerika pertama di China. peniup industri. hari ini, ZhangGu telah berkembang menjadi perusahaan moden berskala besar yang terlibat dalam reka bentuk dan pembuatan blower/pam Roots, blower turbo, pam industri, kilang, penghantar pneumatik sistem, peralatan kawalan elektrik, dan sistem MVR. Pada Julai 2011, ZhangGu telah berjaya disenaraikan di Bursa Saham Shenzhen.
